1 耐腐蚀性。由于聚乙烯材料的化学特性具有惰性，因而不宜同其他物质发生化学反应，即很难受化学介质侵 蚀。因而，在应用过程中无需防腐层。
2 不会产生泄露。由于该材料管材连接方式采用熔接的形式，从而可以保证接口处材质同管材结构具有一致性， 使得接口处具有一体化特性。通过对接口处的抗拉试验以及爆试验可以看出，接口处性能均高于管材本身，对管道内 压力以及轴向拉力都具有较好的抗性，因而不会产生因接头扭曲而导致的燃气泄露。
3 高韧性。 基于聚乙烯材料特性， 聚乙烯管材具有高韧性特点， 其断裂伸长率较之其他材料更大， 一般大于 50%。 因而能够适应基础沉降不均匀的环境，并且在抗震适应性强性能更佳。
4 使用寿命较长。一般 PE 材料具有 50 年的使用寿命，这主要依据管材的特性以及设计基础予以确定的。
随着3PE涂层在国内大规模的推广使用，与之配套的补口材料也迅速发展。从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道进口国外辐射教练聚乙烯热缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热缩带为主，国外进口为辅局面。知名国内热缩材料厂家生产的反应型热熔胶的3层结构补口带，除热性能不如3PE外，其它性能已接近3PE。且以解决热缩带固定片滑移问题，一经粘上，热缩带完全可以与热缩套一样周向均匀烘烤，不用担心固定片下发生滑移，彻底解决了热缩套发生的被割盗、内层热熔胶被污染的问题。
3PE防腐钢管：
3pe防腐钢管覆盖面很广，其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。钢管外壁防腐一般由3层结构组成：*层环氧粉末（FBE>100um）、第二层胶粘剂（AD）170～250um、第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm；实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种；当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究,在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。
3层聚乙烯防腐螺旋钢管检测过程中当管道所用的材料混有杂质时，还会出现虚假数据。超声波法：超声波检测法主要是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁受蚀后的厚度。这种检测方法是管道腐蚀缺陷深度和位置的直接检测方法，检测原理简单，对管道材料的敏感性小，检测时不受管道材料杂质的影响，能够实现对厚壁大管径的管道进行精i确检测，使被检管道不受壁厚的限制。能够检测出管道的变形和内外壁腐蚀。此外，超声波法的检测数据简单准确，且无需校验，检测数据非常适合作为管道大允许输送压力的计算，为检测后确定管道的使用期限和维修方案提供了极大的方便，并能够检测出管道的应力腐蚀破裂和管壁内的缺陷如夹杂等。这种方法的不足之处就是超声波在空气中衰减很快，检测时一般要有声波的传播介质，如油或水等。