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对焊法兰是管件的一种,是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊衔接的法兰。价格和力学性能都比普通的铸造法兰高一个档次。对焊法兰现平焊法兰的区别主要是，对焊法兰的接口端的管径和壁厚和焊接的管子相同。若使用成形辊锻方法来生产，则可在精密辊锻后再加上一道整1形方法而获得合格液压法兰。 但凡在两个平面在周边使用螺栓衔接同时封闭的衔接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的衔接，这一类零件能够称为“法兰类零件”。
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随着冲压法兰毛坯的不断发展，法兰的加工技术也得到了迅猛发展。然而，由于法兰具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理以及化学性能特点，因此选择焊接方法时，会容易出现以下常见问题：在法兰焊接熔池凝固和快冷却的过程之中，氢来不及溢出，极易形成qing气孔。弧柱气氛中的水分、法兰焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法兰焊缝中qing气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。在法兰焊接的过程之中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝以及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。法兰焊接前应该采用化学或者机械方法进行严格的表面清理，清除其表面氧化膜。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接的时候，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。法兰焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹以及比较高的内应力，法兰生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用法兰毛坯焊丝焊接除法兰之外的法兰盘毛坯。在法兰中含硅0.5％时热裂倾向比较大，随着硅含量增加，法兰结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用salsi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
对焊法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。比较小型的如阀门等，能够叫“法兰类零件”。正常的管道应用中，高压自紧式法兰不会存在承受过载压缩的情况；在较高压缩负载发生时，高压自紧式法兰上的大负载由管道的极限强度确定。这是焊接的内部和外部提供足够的强度，防止泄漏。
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带颈对焊法兰又称高颈法兰或大尾巴法兰，是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊衔接的法兰。对焊法兰接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，一般用于pn大于2.5mpa的管道及阀门的连接。对焊法兰是两个管子一样焊接，其焊接性能比较好，腐蚀比较小。它的加工方式有高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工方式，属于法兰管件，构造是螺纹连接或焊接形式的。 对焊法兰公称压力为：1--25mpa等级的，显然，带颈平焊法兰的适应的压力等级较低些。刚度大，对焊比平焊强度高，不容易泄漏。 管口与对焊法兰对接时，接口处开45°坡口（也有其他角度，看工艺而定），管口与法兰颈成180°，直接在坡口处焊接，这叫对焊。对焊法兰自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。普通法兰会容易变形，应用方面也不是很多，质量不是可靠的，材质没有保障。 对焊法兰与普通平焊法兰的对比特点：对焊法兰不易变形，密封性能比较好；对焊法兰应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大；在工业管道中，对焊法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接；对焊法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
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