整个滚塑工艺环节中很重要的一环就是冷却工艺。全部原料在模具中熔合后，就可以开始保温定型了。此时，模具的整体温度还较高，物料在其中还属于游离状态，分子链尚未形成，结构并不稳定，如果强制冷却的话，分子结构就不能有序排列，生产出来的滚塑产品不能经过各种程度的检验，不能达到技术要求。
目前，滚塑工艺中的冷却方法有四个，即：1、仅用空气；2、空气/水/空气；3、水雾/空气；4、仅用水喷洒。下面小编来具体分析下。
1、仅用空气—许多成型厂喜欢这种方法，因为能消除水带来的生锈和污染物问题。由于冷却较慢，该法同样易于控制产品尺寸。不过，这也代表着生产周期的增长。
2、空气/水/空气—以空气冷却至产品已开始结晶或结晶完成，再用水进行短时间的冷却（1-5分钟），接着再用空气冷却至气体吹干模具，这是最常用的冷却形式。由于周围环境的变化及循环的延迟，用水冷却时需经常仔细观察。
3、水雾/空气—如水雾足够微细，不会使模具冷却产生急剧变化和使产品冻结，整个冷却过程中可以运用水雾。
铝模较钢模厚且具有较高的热容量，因而会减缓快速冷却的效应，较厚的模具也会使冷却时间延长。对于尼龙产品，建议采用较快速的冷却，因有助于发展较细的结晶结构，极大地改善冲击性能。
4、仅用水喷洒—系用于快速冷却或“较急”，特别是用于聚氯乙烯材料；不过，较快速的冷却也可用于聚碳酸酯和交联材料。
在一系列试验中，用5毫米的产品加热到190℃，然后用各种组合方式来冷却，试验记录了从开始温度190℃到脱模温度80℃。
仅用水冷却时，整个冷却时间为20分钟（大水量及小水量），仅用环境空气冷却总时间为56分钟，水气组合冷却时间为33分钟。
冷却速率会受到周围环境的条件影响；以强制空气冷却速率在冬天要比夏天快得多。

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