是否进口否 产地上海
品牌皇润hr 型号20k
材质铝合金 订货号超声波模具
加工定制是 货号超声波焊头
类型超声波焊机焊头 规格套
工作温度-40-40℃ 长度200
焊接电流10a 净重5kg
熔点280℃ 适用范围塑料焊接
助焊剂含量10 焊丝直径5mm
是否跨境货源否
钛合金超音波模头 超声波治具频率如何测钛合金超音波模头 超声波治具频率如何测
超声波模具温度太高怎么办 超声波焊接机在进行塑胶焊接工作中超声波振动系统的温度在任何时候都不能超过摄氏85℃。超声波振动系统（包括超声波换能器、超声波模具）使用时会发热，这主要是由三个原因引起的： 一是在塑料焊接的时候被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热，或超声波模具（工具头）、超声波变幅杆长时间工作会发热，这些热量都会传递到超声波模具上。 二是超声波换能器本身的功率损耗。既然做不到能量转换效率100%，损耗的那部分能量必然转换成热量。温升会导致换能器参数变化，逐渐偏移佳匹配状态，更严重的是温升会导致压电陶瓷晶片性能的劣化。这反过来又促使换能器工作状态更坏，更快地升温，这是一个恶性循环。所以我们必须给以换能器良好的冷却条件，一般是常温风冷；如有必要，也可采用冷风风冷。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的，在正常的冷却条件下，不会有大的问题。 在实践中我们发现，还有第三个原因，就是客户在使用时没能将换能器与驱动电源匹配到佳工作状态，这引起的发热是很大的，而且是不可控的，会产生严重的后果。振动系统中任何一个部位发热，都将影响整个系统的工作状态，轻者造成工作不稳定，过载，电流大。严重的将造成超声波换能器、超声波模具、或者超声波发生器损坏。
超声波手焊机原理及使用 超声波手焊机适用性范围广泛，具有点钻及点焊功能，操作简单，携带方便，体积小不占空间；是众多厂家喜爱的小型设备之一。浅谈初次使用超声波手焊机的认识及使用方法，总结以下几点： 一、首先要了解超声波手焊机结构原理： 机械部分： 1.优质进口超声波换能器，功率强劲，稳定性好。 2.整机设计精巧，体积小不占空间。 3.500w比普通他厂产品功率大，出力强。 4.主要零部件优质进口件组装。 5.噪音轻微，工作环境环保。 频率：35khz，电压： 220v，功率： 500w，外观尺寸： 400*290*120mm 重量：15kg，点焊大小：直径1-8mm，点钻大小：直径1-5mm 超声波手焊机 二、其工作特点： 快速----每次焊接时间0.01—9.99秒。 强度----可承受足够拉力。 品质----焊接效果精美。 经济----不用胶水、节省材料人工、降低成本。 指拨熔接时间，方便直观，易懂易学。 超声波手焊机 三、其实次是安装事项： 1、将电缆的一端接到发振筒上输出控制电缆接头，另一端接到电箱背面的输出控制电缆插座上，并旋紧。 2、将焊头的连接面擦净，连接在发振筒的换能器上，并用扳手锁紧。注意：连接时，必须确保焊头与换能器间两个连接面吻合，并锁紧。不可因连接螺丝过长或滑牙无法锁紧的现象，否则产生声波传递不畅而导致本机损坏。 3、装卸焊头时必须使用两支扳手将焊及换能器分别卡住，不得只卡其中一个部分锁紧或装卸，以免导致手提发振筒的损坏。 4、检查1、2点安装妥当后，将电源线插座插在外接电源插座上，并扳动电源开关，这时电源指示灯亮。 5、轻压声波控制开关，这时能听到声波传递到焊头时焊头发出的“吱吱”声，说明本机工作正常，即可投入使用。 6、机在工作出现异常时，切勿私自拆开设备，请通知供货商或将设备寄到生产商检查维修。 最后需要注意几点使用事项： 1、超声直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。 2、市电电压变化大于10％时，应给本机装设交流稳压器，确保超声波焊接机高效，安全运作。 3、通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。 4、超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。 5、超声波焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽. 6、焊模设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。 7、气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5mpa,否则会引起爆破或引致烧机。 8、超声波焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器
钛合金超音波模头 超声波治具频率如何测
超声波切水口注塑料口工艺 超声波振动水口切除.利用超声波的原理将注塑好的塑胶件水口振落;振落的塑胶件光滑漂亮无毛刺；小型塑胶配件/压克力钻/苯料钻/树脂钻/ab钻及相关纽扣的切割加工，每次切除震落水口只需在0.5~1s内完成，只需1~2秒即可全面切割完成，而且切割下来的钻表面光滑，切口无毛边和尾巴。 手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，一般都会连接有水口料(残留料)。 在现有技术中，处理和分离产品的水口料主要有以下两种方式： 其一、人工用剪钳将产品边缘的水口料剪掉，用这种方法处理水口料时，容易出现操作失误而造成品质问题，故人工用剪钳剪水口有如下缺陷需要人一手拿产品，另一手拿剪钳将产品与水口料剪掉分离，操作过程繁杂。如一产品出模数位1*8，按剪一个水口 2秒，现在8个水口就需要20秒，每小时1800个产品，远远达不到生产产能，并且人工剪水口时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其剪出来的水口长短不一、速度的快慢都存在着随意不确定性，这样直接影响产品的质量。如水口剪长、刮花产品等，导致物料报废。 其二、开五金冲切模具将产品边缘的水口冲切掉，用这种方法处理水口料时，同样容易出现操作失误造成的品质问题出现，故开五金冲切模具水口有如下缺陷： 1.需要人一手拿产品放入开好的开五金冲切模具里面定好位，另一手将手啤机压下来，将产品和水口分离， 冲切时间长会导致疲劳，手指疼痛，使人精力不集中，产生品质问题，人工手动操作还受个人主观意识的影响，其速度快慢不一。这种方式处理出水口如一产品出模数位1*8，按一次冲切完成计算需要6秒，现在8个水口就需要6秒，每小时4800个产品，生产产能比上一种方式提高60%，但是相对产能还是比较低。并且这种方式处理水口还有一个最重要的缺陷如下一款产品在开发阶段难免会对产品结构做相应的更改，故冲模是按产品来制作的，是不可以随便更改的，有些产品因结构需要更改产品，导致冲切模具无法使用，必须重新按更改后的新产品制作冲模，前一套模具报废。 2.冲切模具对产品和水口尺寸要求很高，因注塑出来的产品会有不同程度的缩水现象，往往因为缩水现象导致冲模尺寸和产品尺寸对不到，需要更改冲模，还有水口不能变形，有一点变形也对不到冲模。 超声波切水口
超声波模具设计-超声波焊接模具应用解析 首先我们来说说超声波焊接机焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅很大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力很大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。 超声波焊接机焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。 超声波模具因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言)，不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等)，这样才能保证加工出来的精度符合要求。
上海皇润超声波技术有限公司
qq: 1269873477