秦皇岛催化燃烧设备 有机废气处理设备催化燃烧设备的工艺流程
（1）废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。按照《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(hj2027-2013)规定:当废气中含有颗粒物时，应通过预处理工艺将颗粒物含量降低到10mg/m2以下。
（2）预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个低催化活性温度，对催化燃烧来讲称为催化剂的起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
秦皇岛催化燃烧设备 有机废气处理设备预热装置加热的热气可采用换热器和床层内布管等方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热比较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度，为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。预热装置外部要加装保温层。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造很大的能源浪费，在设计和选择时应注意到这一点。
（3）秦皇岛催化燃烧设备 有机废气处理设备催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。用于催化燃烧的反应器常设计成筐状或抽屉状的组装件。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，
即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等有机化合物)时，反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不低于316l的不锈钢材料;同时还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置，以保证排气达标。
秦皇岛催化燃烧设备 有机废气处理设备催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
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