选择废气处理设备时总体上应考虑有机污染物的类型及其浓度、有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平等因素。与此同时，废气处理设备也不再是比较陌生的行业，越来越频繁的进入大众的视线，获得更多的关注和认可。
废气处理设备选型有很多种方法：
1、根据风量来选择：风量是决定选型的最重要因素之一，设备处理风量小于实际风量，则会造成部分废气未经处理就排放，达不到排放标准;反之，由于处理风量大于实际风量，造成不必要的处理费用，增加运行成本。
2、根据废气成分来选择：不同的废气成分要选用不同的设备型号，常见的废气成分不同设备都能处理，特殊的的成分就需要特殊的设备来处理了，否则很容易处理不达标;
3、根据空间来选择：如果设备处理空间大，则直接选择性价比最高的型号就行，如果受到空间限制，则应该选择体积小的设备型号来处理;
4、根据处理工艺来选择：如果整体工艺以及已经确定，那么就根据工艺来选择最合适的设备型号。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30kh)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(voc)瞬间被电离并完全裂解。
经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物(voc)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。
废气处理设备工艺流程：
天然气防爆阻火器(定制)：
该产品适用输送可燃性气体、加热炉燃料气、石油液化气、煤矿瓦斯及民用煤气管道管网，防止在非正常情况下火焰于管道中的逆向传播，防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备管道间蔓延，避免灾难性事故的发生。
该产品基于金属波纹板之间狭缝间隙对管道中传播的亚音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理设计制造。
阻火器带有配对法兰，法兰采用化工部hg20592-97标准制造主体材料碳钢采用20钢，波纹阻火芯采用不锈钢1c18n9t。
工作原理：
阻火器由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统rto(天然气焚烧方法)”有以下优势：
1、连续不间断的处理废气，(天燃气rto为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放
3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、风阻小，能耗低：处理2万立方米小时的燃气rto，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。
当voc类废气排放浓度低于2003，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万3功耗仅为10w。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+rto焚烧方案。
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧rto的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法rto造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。
高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气rto，成为新兴产业。